|
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изготовляемые ООО "Современные технологии строительства" холодногнутые профили из оцинкованной стали толщиной не более 1,0 мм, 1,5 мм и 2,0мм (именуемые в дальнейшем – "профили") имеющие швеллерное (ПГП), С -образное (ПГС) и трапецеидальное (ПГТ) сечения.
Конструкции из этих профилей допускается применять при следующих условиях:
- в климатических районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 50 °С;
- при неагрессивном или слабоагрессивном воздействии среды, отвечающей требованиям СНиП 2.03.11;
- в I - III ветровых районах и в I - V снеговых районах в соответствии с СП 20.13330.2011;
- в районах с сейсмичностью не более 9 балов.
Способы дополнительной защиты профилей от коррозии принимаются в зависимости от степени агрессивного воздействия среды согласно СНиП 2.03.11.
Пример условного обозначения профиля (ПГС), изготовляемого ООО "Современные технологии строительства" и имеющего С - образное сечение высотой 200 мм, шириной полки 50 мм из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм и длиной 3000 мм:
ПГС 200х50х1,5 - 3000 ТУ 1122-172-02494680-2011
То же, для профиля С - образного сечения из оцинкованной стали с полимерным покрытием:
ПГС 200х50х1,5 - 3000 (ЛК) - 3000 ТУ 1122-172-02494680-2011
1. Технические требования
1.1. Профили должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий и технологическому процессу, разработанному ООО "Современные технологии строительства" и утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные размеры и характеристики
1.2.1 Форма, размеры, ширина заготовок и масса профилей должны соответствовать значениям, указанным на рис. 2-5 и в таблицах 1-4.
Справочные значения расчетных геометрических характеристик сечения профилей приводятся в таблицах 1-4.
При вычислении теоретической массы профилей плотность стали принята равной 7,85 т/м³, масса цинкового покрытия, нанесенного с двух сторон на поверхность профиля, принята 275 г на м² заготовки.
Расчетные площади сечения Fp и Fсж определены для условий продольного растяжения и сжатия соответственно.
Расчетные характеристики профилей, момент инерции - J и момент сопротивления - W, определены с учетом редуцированной площади сечения продольно сжатых участков профиля при поперечном изгибе профиля относительно осей X-X и Y-Y.
Момент инерции Jy и момент сопротивления Wy относительно оси Y-Y определены:
- для варианта со сжатой стенкой профиля "ПГС";
- для варианта с растянутой стенкой профиля "ПГП".
1.2.2. Профили должны изготовляться мерной длины от 1,0 м до 15,0 м.
Таблица 1.
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла t, мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса п/м, кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки, мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см³
|
rx, см
|
Iу, см4
|
Wу, см³ |
rу, см |
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГС 100
|
100/50
|
1,0
|
2,10
|
1,60 |
1,71
|
30,75 |
5,68 |
4,01 |
6,92 |
2,01 |
1,78 |
1,57 |
210
|
|
1,5
|
3,20
|
2,80 |
2,53 |
48,54 |
9,36 |
3,99 |
9,99 |
2,91 |
1,76 |
1,57 |
|
2,0
|
4,20
|
4,03 |
3,35 |
65,04 |
12,78 |
3,98 |
12,82 |
3,73 |
1,74 |
1,57 |
|
ПГС 150
|
150/50
|
1,0
|
2,60
|
1,60 |
2,11 |
79,97 |
9,99 |
5,79 |
7,31 |
2,06 |
1,71 |
1,28 |
260
|
|
1,5
|
3,90
|
2,90 |
3,13 |
125,31 |
16,20 |
5,77 |
11,20 |
3,04 |
1,69 |
1,28 |
|
2,0
|
5,20
|
4,31 |
4,15 |
168,08 |
22,07 |
5,75 |
14,56 |
3,92 |
1,67 |
1,28 |
|
ПГС 200
|
200/50
|
1,0
|
3,10
|
1,5 |
2,52 |
159,65 |
15,00 |
7,49 |
7,10 |
2,04 |
1,64 |
1,09 |
310
|
| 1,5 |
4,70 |
2,8 |
3,74 |
249,93 |
24,34 |
7,46 |
11,23 |
3,05 |
1,61 |
1,09 |
| 2,0 |
6,20 |
4,24 |
4,95 |
335,15 |
33,07 |
7,43 |
15,26 |
3,99 |
1,59 |
1,09 |
Таблица 1. (продолжение)
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла t, мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса,
п/м,
кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки, мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см³
|
rx, см
|
Wy, см³
|
Iy, см4
|
ry, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГС 250
|
250/50
|
1,0
|
3,60
|
1,40
|
2,93
|
270,98
|
19,98
|
9,12
|
2,01
|
6,75
|
1,56
|
0,95
|
360
|
|
1,5
|
5,40
|
2,60
|
4,34
|
429,95
|
33,41
|
9,09
|
3,02
|
10,94
|
1,54
|
0,95
|
|
2,0
|
7,20
|
4,09
|
5,75
|
578,78
|
45,77
|
9,05
|
3,98
|
15,18
|
1,52
|
0,96
|
|
ПГС 280
|
280/50
|
1,0
|
3,90
|
1,30
|
3,17
|
353,84
|
22,98
|
10,08
|
1,98
|
6,52
|
1,52
|
0,88
|
390
|
|
1,5
|
5,90
|
2,60
|
4,70
|
564,21
|
38,71
|
10,05
|
2,99
|
10,68
|
1,50
|
0,88
|
|
2,0
|
7,80
|
3,97
|
6,23
|
766,75
|
54,17
|
10,01
|
3,96
|
14,95
|
1,48
|
0,89
|
Таблица 2.
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла t, мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса п/м, кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки, мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см³
|
rx, см
|
Iу, см4
|
Wу, см³ |
rу, см |
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГП 100
|
100/40
|
1,0
|
1,77
|
0,85 |
1,44 |
21,88 |
3,84 |
3,98 |
0,42 |
0,17 |
1,24 |
0,93 |
177
|
|
1,5
|
2,65
|
1,74 |
2,13 |
36,18 |
6,63 |
3,99 |
1,66 |
0,61 |
1,23 |
0,95 |
|
2,0
|
3,54
|
2,85 |
2,83 |
51,91 |
9,86 |
4,00 |
4,20 |
1,43 |
1,22 |
0,96 |
|
ПГП 150
|
150/40
|
1,0
|
2,27
|
0,87 |
1,84 |
55,45 |
6,44 |
5,64 |
0,45 |
0,16 |
1,16 |
0,74 |
227
|
|
1,5
|
3,40
|
1,81 |
2,74 |
95,18 |
11,87 |
5,65 |
1,64 |
0,56 |
1,15 |
0,75 |
|
2,0
|
4,54
|
3,02 |
3,63 |
134,60 |
17,24 |
5,65 |
4,09 |
1,32 |
1,14 |
0,77 |
|
ПГП 200
|
200/40
|
1,0
|
2,77
|
0,88 |
2,25 |
98,67 |
7,89 |
7,23 |
0,47 |
0,16 |
1,08 |
0,61 |
277
|
| 1,5 |
4,15 |
1,85 |
3,34 |
179,18 |
15,88 |
7,23 |
1,67 |
0,54 |
1,07 |
0,63 |
| 2,0 |
5,54 |
3,10 |
4,43 |
266,49 |
25,32 |
7,24 |
4,04 |
1,25 |
1,06 |
0,65 |
Таблица 2. (продолжение)
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла t,
мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса
п/м,
кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки,
мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см³
|
rx, см
|
Wy, см³
|
Iy, см4
|
ry, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГП 250
|
250/40
|
1,0
|
3,27
|
0,89
|
2,66
|
161,27
|
10,02
|
8,78
|
0,15
|
0,48
|
1,01
|
0,53
|
327
|
|
1,5
|
4,90
|
1,87
|
3,94
|
297,38
|
20,41
|
8,78
|
0,53
|
1,72
|
1,01
|
0,55
|
|
2,0
|
6,54
|
3,15
|
5,22
|
447,86 |
33,05
|
8,79
|
1,21
|
4,02
|
1,00
|
0,57
|
|
ПГП 280
|
280/40
|
1,0
|
3,57
|
0,89
|
2,90
|
206,78
|
11,29
|
9,69
|
0,15
|
0,48
|
0,98
|
0,49
|
357
|
|
1,5
|
5,35
|
1,87
|
4,30
|
384,25
|
23,13
|
9,70
|
0,53
|
1,74
|
0,97
|
0,51
|
|
2,0
|
7,14
|
3,17
|
5,70
|
582,43
|
37,69
|
9,70
|
1,21
|
4,08
|
0,96
|
0,53
|
Таблица 3.
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла
t, мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса
п/м,
кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки,
мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см3
|
rx, см
|
Iy, см4 |
Wy, см3
|
ry, см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГТ 35
|
35/100
|
1,0
|
1,40
|
1,25 |
1,14 |
2,52 |
1,3 |
1,34 |
11,82 |
2,36 |
2,90 |
1,56 |
140
|
|
1,5
|
2,09
|
2,09 |
1,69 |
3,64 |
1,87 |
1,32 |
17,57 |
3,51 |
2,90 |
1,56 |
|
2,0
|
2,77
|
2,77 |
2,24 |
4,71 |
2,43 |
1,30 |
23,32 |
4,66 |
2,90 |
1,56
|
Таблица 4.
|
Тип профиля
|
Сечение профиля
Н/В, мм
|
Толщина металла
t, мм
|
Площадь сечения, см2
|
Масса
п/м,
кг
|
Справочные значения величин для осей
|
z0,
см
|
Ширина заготовки,
мм
|
|
Fp,
см²
|
Fсж,
см²
|
x-x
|
y-y
|
|
Ix, см4
|
Wx, см³
|
rx, см
|
Wy, см³
|
Iy, см4
|
ry,см
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
ПГТ 50
|
50/100
|
1,0
|
1,73
|
1,45
|
1,40
|
6,22
|
2,38
|
1,90
|
2,56
|
12,82
|
2,82
|
2,39
|
172
|
|
1,5
|
2,57
|
2,50
|
2,07
|
9,12
|
3,49
|
1,89
|
4,09
|
20,44
|
2,82
|
2,39
|
|
2,0
|
3,41
|
3,41
|
2,75
|
11,90
|
4,56
|
1,87
|
5,43
|
27,14
|
2,82
|
2,39
|
1.3. Требования к исходным материалам
1.3.1 Для изготовления профилей должны использоваться следующие материалы:
- сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, группы ХП или ПК с толщиной цинкового покрытия первого класса, нормальной разнотолщинности НР, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой 0;
- прокат листовой горячеоцинкованный марок 250-350 с классом двустороннего цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246;
- импортные рулонные стали, отвечающие требованиям ГОСТ 14918 к сталям групп ХП и ПК и ГОСТ Р 52246 к прокату марок 250-350.
1.3.2 Профили с защитно-декоративными покрытиями должны изготовляться из проката с полимерным покрытием для строительных конструкций по ГОСТ Р 52146, нанесенным в заводских условиях.
1.3.3 На поверхности защитного покрытия листового проката допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающих сплошности покрытия.
1.3.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается для изготовления профилей использовать оцинкованную сталь групп ХП по ГОСТ 14918 с толщиной цинкового покрытия второго класса с последующей защитой от коррозии в зависимости от степени агрессивного воздействия среды согласно требованиям СНиП 2.03.11 и уровня ответственности здания и сооружения по ГОСТ Р 54257 "Надежность строительных конструкций и оснований".
1.4. Требования к геометрической точности
1.4.1 Предельные отклонения размеров профилей не должны превышать указанных в таблице 5.
Таблица 5.
|
Высота стенки
(в миллиметрах)
|
Предельные отклонения (в миллиметрах) |
| по высоте |
по ширине |
по длине |
| полок |
отгибов |
| от 100 до 280 |
±2,0 |
±2,0 |
+2,0 |
±5,0 |
1.4.2 По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по длине, превышающее указанное в таблице 5, браковочным признаком не является.
1.4.3 Радиусы гиба на готовых профилях не контролируются.
1.4.4 Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904 без учета толщины защитного покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах гибов профиля.
1.4.5 Серповидность профилей не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Общая серповидность профиля не должна превышать 0,1 % полной длины.
1.4.6 Волнистость на плоских участках профилей не должна превышать 1,5 мм, а на отгибах полок - не более 3 мм.
1.4.7 Косина реза профилей не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом предельного отклонения по длине.
1.5. Требования к внешнему виду
1.5.1 В профилях не допускается:
- смятие отгибов полок в профилях С - образного или трапецеидального сечений;
- искривление полок профилей;
- нарушение цинкового покрытия;
- местные вмятины на полках и стенках профилей глубиной более 3,0 мм;
- заусенцы, выступающие более чем на 2 мм на концах и краях профилей.
1.6. Комплектность
1.6.1 В комплект поставки должны входить:
- профили по спецификации заказчика;
- документ (сертификат) на каждый вид отгружаемой продукции.
1.7. Маркировка
1.7.1 Маркировка профилей выполняется - по ГОСТ 7566.
1.7.2 Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету профилей.
Маркировка должна содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение профиля;
- количество профилей в пакете;
- теоретическую массу пакета;
- номер пакета и партии;
- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
1.8. Упаковка
1.8.1 Упаковка профилей выполняется - по ГОСТ 7566.
1.8.2 Упаковку производят по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
Упаковка должна обеспечивать сохранность профиля и защитного покрытия от механических повреждений в процессе транспортировки профилей в пакетах.
1.8.3 В каждый пакет упаковывают профили одного типа.
1.8.4 Масса пакета не должна превышать 2,0 т при толщине профиля до 2,0 мм.
1.8.5 При отгрузке профилей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846.
2. Правила приемки
2.1 Приемку профилей производят партиями. Партией считают профили одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной марки.
Масса партии не должна превышать 5,0 т. Партия должна состоять из пакетов, масса которых не превышает 5,0 т.
2.2 Для контроля показателей качества на соответствие требованиям п. 1.4 отбирают по одному профилю из первого и последнего пакетов одной партии.
2.3 Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют треюованиям настоящих технических условий.
2.4 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- номер заказа;
- номер партии;
- условное обозначение профиля;
- данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;
- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
2.5 Проверка профилей на скручивание проводится на контрольной плите с помощью угломера.
3. Методы контроля
3.1 Марка, свойства и толщина проката исходной заготовки должны быть удостоверены документально предприятием-изготовителем заготовки.
3.2 Качество поверхности защитного покрытия профилей определяют визуально.
3.3 Размеры профилей контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину полок и высоту профилей измеряют на расстоянии в пределах от 40 до 500 мм от торцов профиля, длину - по продольным краям.
3.4 Серповидность и волнистость профилей проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.
Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427.
3.5 Косину резов профилей измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749, установленным по краю профиля.
3.6 За результат измерения размеров по пп.3.3-3.5 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении профиля.
3.7 Контроль размеров и формы профилей допускается проводить другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортирование и хранение профилей - по ГОСТ 7566.
4.2 Профили транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.3 Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные подкладки, расположенные не реже, чем через 3 м, и имеющие одинаковую толщину не менее 50 мм и ширину не менее 100 мм.
4.4 Условия транспортирования и хранения профилей, метизов в комплекте поставки при воздействии климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150.
5. Безопасность и охрана окружающей среды
5.1 Требования безопасности к производственным процессам изготовления конструкций - по ГОСТ 12.3.002.
5.2. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.
6. Указания по применению
6.1 Профили следует применять как несущие элементы зданий с ограждающими конструкциями из долговечных, водостойких и трудногорючих (негорючих) материалов.
6.2 Пожаростойкость несущих конструкций из профилей должна обеспечиваться в соответствии с действующими нормами.
6.3 Строповка конструкций из профилей при погрузке, разгрузке и монтаже не должна вызывать их повреждений.
6.4 Резка профилей автогеном и их сварка не допускаются.
6.5 Удары по профилям при сборке и монтаже, вызывающие их местное смятие. не допускаются.
6.6 Профили применяются для изготовления ферм, балок, колонн, прогонов и других несущих элементов по проекту.
7. Гарантии изготовителя
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей, принятых техническим контролем предприятия, настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и применения, установленных данными ТУ.
|
